• 2000KG
  重量(liang)（具體(ti)以(yi)實際生產為準）
• 1-20t/h
  生產能力(li)
• 14.7kw-41.37kw
  配用(yong)功率(lv)
• 5420×3430×2420mm
  外(wai)形尺(chi)寸（具體以實際生產為(wei)準）

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本(ben)機是(shi)利(li)用多(duo)個壓(ya)輥(gun)對進(jin)(jin)入濾網中的物料進(jin)(jin)行壓(ya)榨(zha)。該機自動進(jin)(jin)出料，連續工作，壓(ya)榨(zha)充分，出汁率高，渣含水率低等特點(dian)，廣泛應(ying)用于(yu)果(guo)蔬(shu)類取汁工藝(yi)流(liu)程中。

一、概述

A  產品(pin)特點、用途(tu)

該(gai)機(ji)為我(wo)公司消化(hua)吸收國外先進的帶式榨(zha)汁(zhi)機(ji)精心研制而成，具有(you)節(jie)能、自(zi)動進出(chu)料、連(lian)續工(gong)作(zuo)、壓(ya)榨(zha)充分(fen)，濾餅含水(shui)率低等特(te)點，廣泛適用(yong)于(yu)果(guo)蔬(shu)類取汁(zhi)、環保工(gong)藝(yi)流程(cheng)中。用(yong)于(yu)蘋果(guo)類榨(zha)汁(zhi)，出(chu)汁(zhi)率高(gao)達75-78%，較國產原有(you)其它機(ji)型提高(gao)35%。

二、結(jie)構特征與工(gong)作原理(li)

見(jian)附圖(tu)一，該(gai)機由機架、上下驅動軸、減速驅動總成(cheng)，壓輥(gun)組合、壓濾(lv)帶、清洗(xi)帶組件、進料(liao)組件、漲緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、帶糾偏組件、增壓裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、安全保護裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、氣壓控(kong)制部件、清洗(xi)水過濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)等組成(cheng)。

電機由(you)變頻器(qi)指揮無級變速，可實現連續平穩的恒功率調速。壓榨帶(dai)為尼龍絲經(jing)緯編織而成，具(ju)有(you)耐(nai)酸堿、符合(he)食品衛生，易(yi)出(chu)汁、不吸水、高強度的特點。

壓(ya)輥：按(an)物流走向，所接(jie)觸的壓(ya)輥半(ban)徑(jing)減小、曲率漸大。L型(xing)壓(ya)輥結構獨(du)特合(he)理，各(ge)種壓(ya)輥的配置(zhi)，有不(bu)銹(xiu)鋼輥、搪膠輥，大小分(fen)配合(he)理。

壓榨帶的漲緊采用氣囊沖氣自動漲緊，不但平(ping)穩而且避免過載，安全可靠，并配置壓力繼(ji)電器，可自動安全停機，實現(xian)全過程自動化。

壓榨帶的(de)(de)清洗采用螺旋面(mian)（弧形(xing)）過(guo)濾(lv)篩(shai)自動(dong)過(guo)濾(lv)、排(pai)渣，配(pei)有高壓泵(beng)及噴射裝(zhuang)置(zhi)，能方便地邊過(guo)濾(lv)邊清洗壓濾(lv)帶，使該機具(ju)有良(liang)好的(de)(de)和出(chu)汁效果，且(qie)節約能源。

工作原(yuan)理(li)：（見(jian)附圖二）經過(guo)細(xi)化的(de)(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)（固液混合物）由(you)螺桿泵(beng)連續泵(beng)入進(jin)料(liao)(liao)斗中(zhong)（物料(liao)(liao)占帶(dai)寬可(ke)調節），由(you)壓(ya)(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)輥分布均(jun)勻。在下彎(wan)的(de)(de)(de)楔(xie)形區內，大量水(shui)(shui)分被緩慢地壓(ya)(ya)(ya)(ya)出，形成(cheng)可(ke)壓(ya)(ya)(ya)(ya)榨(zha)的(de)(de)(de)濾(lv)餅，在壓(ya)(ya)(ya)(ya)榨(zha)去，一(yi)個帶(dai)L型壓(ya)(ya)(ya)(ya)條的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)輥將水(shui)(shui)份壓(ya)(ya)(ya)(ya)出，并保(bao)證(zheng)水(shui)(shui)份很快從兩(liang)邊溢出，以后(hou)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)輥直徑遞(di)減(jian)，濾(lv)帶(dai)呈(cheng)S型，產(chan)生遞(di)增(zeng)的(de)(de)(de)表面壓(ya)(ya)(ya)(ya)力與剪切力，保(bao)證(zheng)了(le)(le)較佳脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)效(xiao)果(guo)，為了(le)(le)進(jin)一(yi)步提高脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)率，再另加一(yi)個能(neng)產(chan)生線性壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和周邊壓(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)輥。脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)后(hou)的(de)(de)(de)濾(lv)餅由(you)耐磨型料(liao)(liao)刮板刮下，兩(liang)條濾(lv)帶(dai)均(jun)由(you)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)噴嘴(zui)不斷沖洗(xi)，以保(bao)證(zheng)持續的(de)(de)(de)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)效(xiao)果(guo)。噴洗(xi)水(shui)(shui)通過(guo)回流泵(beng)經弧形過(guo)濾(lv)網自動過(guo)濾(lv)、排渣、循環使用，節約(yue)能(neng)源。

三、安裝(zhuang)、調整

1、壓榨機兩側空間(jian)不得(de)小(xiao)于2.5m。                                                                             

2、吊裝(zhuang)過程(cheng)中，不得(de)以壓(ya)輥承載。

3、定位后用(yong)水平(ping)(ping)儀校平(ping)(ping)，固定支承(cheng)座(zuo)。

4、逐一檢查各壓輥是(shi)否運轉靈活。

5、給每個壓輥添(tian)加規定的潤滑脂。

6、檢查(cha)各個水(shui)槽(cao)是(shi)否安裝牢固。

7、接通各種動力及控制(zhi)電(dian)器(qi)(qi)設備(bei)，安(an)裝各液位、料位控制(zhi)電(dian)器(qi)(qi)。

8、通電(dian)設備分別試車，泵轉向(xiang)(xiang)見轉向(xiang)(xiang)牌(pai)。

9、試氣路(lu)是否正確。

10、試運轉(zhuan)，并反復試用安(an)全停車是否(fou)(fou)有(you)效，帶糾(jiu)偏裝(zhuang)置是否(fou)(fou)有(you)效。

11、切斷(duan)電源，清洗全機(ji)，安裝壓(ya)濾帶(dai)不得(de)有(you)妨(fang)礙帶(dai)運轉的障礙。

12、沖氣脹(zhang)緊。

13、加水正(zheng)式試(shi)機。

14、試(shi)車空轉不得少于3次，每次為(wei)3小時。

15、再次檢查無(wu)誤(wu)時，可正式投料連續生產。

16、停車：空(kong)運(yun)載(zai)清洗，保持機(ji)內外、特(te)別是各壓輥及壓濾(lv)帶(dai)潔凈，切斷(duan)電源(yuan)氣源(yuan)。

17、定期對設備(bei)進行檢查，定期對各潤滑(hua)部位加進潤滑(hua)脂。

四、生(sheng)產操(cao)作規程

1、儲(chu)罐(guan)內注滿清水。

2、啟(qi)動空壓機(ji)，達到規定壓力備用(yong)（氣壓0.7Mpa，耗量1m3/h）。

3、關閉放氣閥，打開進氣閥，調節4只增壓(ya)(ya)閥，漲緊上下(xia)帶，壓(ya)(ya)力(li)表(biao)壓(ya)(ya)力(li)為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓(ya)(ya)力(li)略(lve)低(di)于下(xia)帶，糾(jiu)偏壓(ya)(ya)力(li)0.4Mpa，加壓(ya)(ya)輥壓(ya)(ya)力(li)為0.35-0.4Mpa。

4、開(kai)啟(qi)主(zhu)動力（主(zhu)軸(zhou)轉速控制在(zai)8r/min），開(kai)啟(qi)布料輥、清(qing)洗泵(beng)、帶集水(shui)槽有一(yi)定水(shui)量(liang)后(hou)開(kai)啟(qi)回(hui)流泵(beng)。

5、啟動進料泵或升運機(ji)。

6、生產過程中視儲槽中水容量，適時補充清水。

7、停機(ji)(ji)時(shi)關(guan)閉進料(liao)(liao)泵或升運機(ji)(ji)，空載清(qing)洗(xi)上下帶，帶清(qing)洗(xi)完(wan)畢(bi)后關(guan)閉清(qing)洗(xi)泵、回流(liu)泵。噴洗(xi)轉動的(de)布料(liao)(liao)輥及除(chu)壓濾帶以外(wai)(wai)的(de)其他部位，保持機(ji)(ji)內外(wai)(wai)潔凈(jing)，關(guan)閉電源、氣(qi)(qi)源，打開放(fang)氣(qi)(qi)閥。

五、維護保養

1、定(ding)期對設(she)備(bei)進行檢查(cha)，定(ding)期對各(ge)潤(run)滑部位(wei)注入潤(run)滑脂（如軸承(cheng)部位(wei)、齒(chi)輪部位(wei)）。

2、適時(shi)往減速機內(nei)注入潤(run)滑(hua)油。主動力為無(wu)級變速機時(shi)，必須加(jia)入ub-1牽引液(ye)（詳(xiang)見機上標牌(pai)指示）。

 

 

特別警告(gao)

▲所(suo)有泵嚴禁無料空(kong)轉、反轉！                  

▲主機嚴禁無氣(qi)空(kong)轉、反轉！

▲嚴禁(jin)有異物進入壓濾帶、壓輥之間(jian)！     

▲自(zi)動進放(fang)氣(qi)開關（閥(fa)門）在無氣(qi)工(gong)作狀態下不得長時間(jian)工(gong)作（限10分鐘）！

 

帶式榨汁機(ji)結構示意(yi)圖

 

 

1、機(ji)架　2、下驅動軸(zhou)　3、上驅動軸(zhou)　4、無級變速器　

5、帶(dai)糾偏機(ji)構　6、壓濾帶(dai)　7、清洗帶(dai)組件　8、進料件　

9、脹緊部(bu)件　10、壓輥組合　11、增(zeng)壓裝置

帶式榨(zha)汁機工作原理(li)圖(tu)

 

DYJ型帶(dai)式榨汁機系統示意(yi)圖

 

 

 

轉閥安裝使用說明及結構示意圖

一、安裝與(yu)使用

1、將閥體(ti)固定(ding)在支架(jia)上。

2、將糾(jiu)偏擋(dang)板裝入緊(jin)固件，作初步緊(jin)固。

3、將緊(jin)(jin)固(gu)件安裝在閥心軸上(shang)，與(yu)閥體端面保持2mm間距，注意軸銼(cuo)口處向(xiang)上(shang)，與(yu)閥體中心線相平行，嚴(yan)禁錯位，鎖緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)固(gu)件。

4、接通(tong)總(zong)進氣，接通(tong)氣囊氣管(guan)，打開氣閥供氣，用手緩慢移(yi)動糾偏擋板，看氣囊與氣管(guan)安裝是否同(tong)步，不同(tong)步兩氣管(guan)互換。

5、根據具體工作狀況，及時進退調整糾偏擋板前(qian)后(hou)位置(zhi)，也可(ke)將支架(jia)整體移動，調整至(zhi)較(jiao)佳位置(zhi)堅固。

6、糾偏擋板(ban)必(bi)須與(yu)網(wang)帶始終(zhong)保持接(jie)觸，重心向網(wang)帶一邊可(ke)作小范圍調(diao)整(zheng)，但必(bi)須注意軸上銼(cuo)口方(fang)向始終(zhong)向上，與(yu)閥體中心線相平行(xing)。

二、結構示(shi)意(yi)圖

 

1、 左閥體　2、擋板　3、銼口(kou)　4、軸　5、緊固件　6、右閥體

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  帶式榨汁機-大型全(quan)自(zi)動立(li)式榨汁機

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  螺旋榨汁機

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  破碎榨汁機組

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  雙道打漿機

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  單道打漿機